Machine Specification

ขบวนการตัดแก๊ส (Oxy-Fuel Cutting Process) 

คือ ปฏิกิริยาเคมีระหว่าง Oxygen บริสุทธิ์ที่ถูกพ่นลงบนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนและเกิดเป็นอ๊อกไซด์ของเหล็ก โดยลำ Oxygen บริสุทธิ์ ที่มีแรงดันสูง ถูกฉีดพ่นลงไปตรงบริเวณที่ได้รับการอุ่นร้อน (Preheat) เพื่อทำปฏิกิริยาเคมีกับเหล็กกล้า เกิดเป็นเหล็กอ๊อกไซด์ซึ่งถูกเป่าทะลุลงไปด้านล่างจนเกิดเป็นช่องว่างขึ้น โดยเปลวไฟอุ่นร้อน (Preheat) และลำ Oxygen บริสุทธิ์ที่มีแรงดันสูงถูกปลดปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่อง จากปลายหัวตัดเพื่อทำการตัดเหล็กกล้าได้ต่อเนื่องและมีความสวยงาม ขบวนการตัดแก๊ส (Oxy-Fuel Cutting Process) ดังกล่าวสามารถติดตั้งบนเครื่องตัดCNC ของเทอร์มาเทคทุกรุ่น สำหรับการตัดเหล็กกล้าที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม จนถึง 150 มม

ขบวนการตัดพลาสม่า (Plasma Arc Cutting process) 
ขบวนการตัดพลาสม่า ทำการประยุกต์ใช้อาร์คไฟฟ้า (พลาสม่าอาร์ค) ระหว่างอิเลคโทรดที่อยู่ด้านในของหัวตัดพลาสม่ากับชิ้นงาน โดยระบบจะทำการเติมแก๊สเช่น อ๊อกซิเจน ไนโตรเจน หรือ ลมอัด เข้าไปในบริเวณพลาสม่าอาร์ค หลังจากนั้นแก๊สดังกล่าวจะแตกตัวออกเป็นประจุและเกิดการนำไฟฟ้า กลายมาเป็นลำพลาสมาอาร์คที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 5,000 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ ลำพลาสม่าอาร์คที่พุ่งออกจากหัวตัดโดยผ่านรู Nozzle ที่มีขนาดเล็ก ก็จะกลายเป็นลำพลาสม่าเจ็ทที่นอกจากสามารถหลอมละลายโลหะได้แล้ว ยังสามารถเป่าน้ำโลหะให้ร่วงลงไปยังด้านล่างอีกด้วย การเคลื่อนที่ของหัวตัดซึ่งถูกควบคุมด้วยระบบ CNC ทำให้เกิดร่องตัดบนแผ่นชิ้นงานและเกิดผิวการตัดที่มีความเรียบคม สวยงาม เนื่องจากขบวนการตัดพลาสม่าใช้หลักการของวงจรไฟฟ้า ดังนั้นการใช้งานของขบวนการนี้จึงต้องอาศัยวัสดุที่เป็นโลหะซึ่งนำไฟฟ้าได้เท่านั้น เช่น เหล็กกล้า สแตนเลส อลูมิเนียม เป็นต้น ความหนาของวัสดุที่นำมาตัดส่วนมากไม่เกิน 75 มม ขึ้นอยู่กับความยาวของลำพลาสม่าอาร์ค ซึ่งจะขึ้นอยู่กับค่ากระแสแรงดันเอาท์พุทของเครื่องตัดพลาสม่าที่ใช้

ขบวนการตัดพลาสม่า (Plasma Arc Cutting process) ดังกล่าวสามารถติดตั้งบนเครื่องตัด CNC ของเทอร์มาเทค ทุกรุ่น สำหรับการตัดเหล็กกล้า สเตนเลส หรืออลูมินียม ที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. จนถึง 50 มม.